超聲波振動篩篩網(wǎng)磨損過快的原因有哪些?
更新時間:2022-04-12 發(fā)布人:振泰機械 瀏覽:0 次
超聲波振動篩是振泰機械針對高品質(zhì)、精細(xì)粉體用戶專門設(shè)計生產(chǎn)的新型輕型振動篩分設(shè)備,與旋振篩相比,超聲波振動篩篩分精度可提高1-100%,處理量可提高1-10倍,是各種高品質(zhì)、精細(xì)粉體物料的理想篩分機型。但是在使用超聲波振動篩時會有各種各樣的問題出現(xiàn),例如客戶的使用的過程中會遇到篩網(wǎng)損壞嚴(yán)重,經(jīng)常需要更換篩網(wǎng),以至于提高了生產(chǎn)成本。針對這個問題,今天我們振泰機械為大家解決超聲波振動篩篩網(wǎng)磨損過快的原因有哪些?

導(dǎo)致超聲波振動篩篩網(wǎng)磨損過快原因:
1、篩網(wǎng)張緊力度不夠,以致引起篩網(wǎng)顫動,通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格,篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差,當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。
3、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時,現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗,認(rèn)為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,這時鉆屑向前運移的速度要慢很多,在篩網(wǎng)上停留時間長,甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

超聲波振動篩是在ZT系列三次元旋振篩產(chǎn)品的基礎(chǔ)上設(shè)計增加超聲波系統(tǒng),能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質(zhì)、輕質(zhì)、超細(xì)、強吸附性粉末,幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業(yè)。在篩分過程中,ZT-C系列超聲波振動篩利用超聲加速度實現(xiàn)三次元旋振篩難以完成的精細(xì)粉體篩分作業(yè),在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易團聚等因素引起堵網(wǎng)問題的同時精度和處理量也大大提升。

超聲波旋振篩技術(shù)原理:
設(shè)備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能,輸入超聲換能器,將其變成18KHz的機械振動,使振動篩達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動篩是在傳統(tǒng)振動篩的篩網(wǎng)上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波),超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度,改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網(wǎng)口輕接觸)、滑移效應(yīng),改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入,改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng),從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量,并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài),從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素,最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題,以改善超微細(xì)分體的篩分性能,所以,超聲波振動篩特別適合高品質(zhì)、精細(xì)粉體的用戶使用。

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